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防爆型闭式循环喷雾干燥机生产厂家

防爆型闭式循环喷雾干燥机生产厂家

简要描述:上海归永有机溶剂喷雾干燥机是由氮气系统、冷凝系统、防爆系统组成,可以解决喷雾干燥中含有机溶剂物料干燥难的问题,一般有机溶剂会呈易燃易爆的特性,防爆型闭式喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环,可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产。防爆型闭式循环喷雾干燥机生产厂家

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所属分类:有机溶剂喷雾干燥机

更新时间:2020-11-25

详细说明:

品牌自营品牌温度范围30℃~300℃℃
最大处理量1500ml/hml/h价格区间5万-10万
可处理样品类型水溶液产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,食品,生物产业,农业

产品介绍
喷雾干燥是应用于物料干燥的一种方法,能使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,省去蒸发、粉碎等工序,在制药行业中应用广泛。低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉,由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。GY-YJGZ-G不锈钢有机溶剂喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。 

产品原理
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装备,主要由浆料供应系统、雾化器、干燥塔、热风系统、废气排放和除尘系统、卸料及粉料输送系统等组成。
GY-YJGZ-G实验有机溶剂喷雾干燥机是由氮气系统、冷凝系统、防爆系统组成,可以解决喷雾干燥中含有机溶剂物料干燥难的问题,一般有机溶剂会呈易燃易爆的特性,防爆型闭式喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环,可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产。
此技术是利用惰性气体的抗氧化性,物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送,起着与氧隔绝的目的,确保了易氧化物料干燥生产的质量。

技术参数
不锈钢有机溶剂喷雾干燥机采用全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)  防爆型闭式循环喷雾干燥机生产厂家
进风温度控制:30℃~300℃
出风温度控制:30℃~200℃
大进料量:蠕动泵可调大为1500ml/h
小进料量:50mL
实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃
干燥时间:0.8~1.0S
喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质304不锈钢材质制造
智能型控制系统,取代市场上的PLC控制,稳定性更强
时间设定功能:用户可以自行设定机器的工作时间,无需人工看守,工作时间结束机器停止工作,无需人工看守,的节省客户做实验的宝贵时间。
风机自动停止功能:仪器工作结束后,应该保留风机工作状态,以便玻璃部分冷却,本机器通过智能程序设定,当进口温度低于30度时,风机自动关闭,无需人工手动关闭风机。
整机功率:3.5KW/220V
塔壁吹扫装置,物料得率更高
喷雾头冷却装置(可选)
密闭的氮气循环气系统,保证有机溶剂安全挥发。
设备尺寸:1300mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)

产品应用
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法,于干燥室中将液体物料经雾化后,在与热空气的接触中,水分瞬间汽化,即得到干燥产品,该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序,且得到的颗粒分布均匀。防爆型闭式循环喷雾干燥机生产厂家
喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中泛应用的工艺,其为连续式常压干燥器的一种,具有传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特点,且制品质量好,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品,因此当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时,喷雾干燥机就是十分理想的干燥设备。

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应对接收到的实验室样品进行预处理后混匀,采用适当的方法进行缩分后获取分析样品。分析样品的量一般应满足检测、复查或确证、留样的需要。如果需要进行测量不确定度评价的样品。应增加分析样品数量。分析样品的制备应在独立区域内进行。使用洁净的制样工具和容器,避免容器渗漏和带入污染物分析样品,药品盛装在洁净的塑料袋或惰性容器内密封。加贴样品标识。将其置于规定的温度环境保存。
在分析样品制备过程中。应避免混人外来杂质。防止因挥发、污染等因素改变样品所代表的整批货物的原始特性,分析样品的制备应确保具有代表性,以有大能性检出分析物的方式处理,并防止样品制备过程中被污染或者丢失分析物。
从制备的分析样中分取出分析部分。并传递至实验室检测。检测过程中的分析部分应妥善放置。不用时应保持分析部分密闭状态,置于规定的温度环境,注意对检测不稳定项目的分析部分的保护。
样品在实验室内部运输和贮存过程中应相互隔离。应与其他潜在的污染源隔离在取样、样品传递和贮存及分析过程中。避免外界污染物对样品的污染,如果被分析物自然存在,那么低含量的残留就难以与自然含含量相区别,报告出结果时,需要考虑这次分析物的自然含量检测过程的质量控制确保样品在接收、制备和测试过程中确保样品的原始特性,未受污染或变质。
测试前应做好以下各项准备工作:核对样品标签、检测项目和相应的检测方法;按检测方法的要求准备仪器和器具。使用符合分析要求的药品。按检测方法配制试剂。标准溶液等;检查检测现场清洁。温度等可能影响测试质量的环境条件;选用规范的原始记录表。检测过程需按检测方法和作业指导书操作。当测试过程出现异常现象应详细记录。并及时采取措施处置。
需要时,随同样品测试做空白试验、标准物质测试和控制样品的回收率试验。
常规样品的检测至少应做双实验。样品的有效成分测定、常量分析、新开验项目、复测或疑难项目的检测应做双试验或多试验做单试验的样品和项目应进行评估后方可进行检测人员应在原始记录表上如实记录测试情况及结果,字迹清楚,划改规范,保证记录的原始、真实性、准确性和完整性。检测人员对检测方法的计算公式确保理解,保证检测数据的计算和转换不出差错.,计算结果进行自校和复核如果检测结果用回收率进行校准,在在终结果中明确说明并描述校准公式。检测结果的有效位数与检测方法中的规定相符,计算所得数据的有效位数多保留一数字,按照GB8170进行修约。
应注意,若附着污物已干硬,可将器皿在水中浸泡一段时间, 再用毛刷边冲边刷,直至洗净。玻璃器皿沾有油污或盛过动植物油,可用洗衣粉、去污粉或洗洁精进行清洗。清洗时要用毛刷刷洗,用洗涤剂清洗后,还应用清水冲净。对附有焦油、沥青或其他高分子有机物的玻璃器皿,应采用有机溶剂,如汽油、苯等进行清洗。若还难以洗净,可将玻璃器皿放入碱性洗涤剂中浸泡一段时间,再用浓度为5%以上的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或磷酸钠等溶液清洗。在化学反应中,往往玻璃器皿壁上附有金属、氧化物、酸、碱等污物。清洗时,应根据污垢的特点,用强酸、强碱清洗或采用中和化学反应的方法除垢,然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时,应特别注意安全,操作者应带橡胶手套防护镜;操作时要使用镊子,夹子等工具,不能用手取放器皿。此外,洗净的玻璃器皿,后应用毛巾将其上沾附的水擦干。
光学玻璃的清洗仪器的镜头、镜片、棱镜、玻片等都属于光学玻璃,在其制造和使用中容易沾上油污、水湿性污物、指纹等,影响成像及透光率。清洗光学玻璃,应根据污垢的特点、不同结构,选用不同的清洗剂,使用不同的清洗工具,选用不同的清洗方法。清洗镀有增透膜的镜头,如,照相机、幻灯机、显微镜的镜头,清洗时应用软毛刷或棉球沾有少量清洗剂,从镜头中心向外作圆运动。切忌把这类镜头浸泡在清洗剂中清洗;清洗镜头不得用力拭擦,否则会划 



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